安徽某大型空压机企业年产3万套车载压缩机、1.5万台螺杆空压机项目推进期间,其生产环境优化工作备受关注(该项目环评文件已于2025年3月18日公示)。近日,新悦动能工业风扇完成该企业生产基地的安装调试并正式投用,精准破解了运营期废气积聚、高大车间高温闷热及空气流通不畅等核心难题,为核心部件制造的品质稳定性筑牢保障。
作为专注于车载空压机与螺杆空压机研发生产的核心基地,该企业生产车间为挑高10米以上钢结构空间,集中了下料冲孔、焊接、打磨、喷塑等多道工序,环境管控难度突出。一方面,各工序会产生下料冲孔粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘及各类废气,虽经净化处理仍有残留,长期积聚易影响作业环境与设备正常散热;另一方面,螺杆空压机测试台、焊接设备等持续运行释放大量热量,夏季车间顶部热空气滞留,局部温度常突破40℃。此前采用的传统轴流风扇覆盖范围有限,仅能形成局部气流;全空间空调系统则存在初装成本高、运行电费高昂等问题,给企业带来不小的运营压力。
针对空压机制造场景的专属特性,新悦动能为其定制了工业风扇解决方案。设备采用优化机翼型扇叶设计,可推动大量气流形成全空间立体循环,单台即可实现800-1200平方米广域覆盖;低转速运转模式能有效打破热空气分层,将车间垂直温差控制在3℃以内,同时通过加速人体体表汗液蒸发,为一线员工带来5-6℃的体感降温。考虑到车间粉尘较多的工况,设备配备IP55防护等级电机与全密封轴承,可从容抵御金属粉尘侵蚀,搭配高强度金属合金扇叶,兼顾耐用性与抗腐蚀性。更为突出的是,单台风扇运行功率≤1.5千瓦,较传统多台轴流风扇组合方案能耗降低50%以上,大幅降低企业运营成本。
“风扇启动后,车间各个角落都有持续微风,焊接区烟气消散速度明显加快,且设备运行噪音极低,完全不影响精密装配工作。”该企业生产负责人表示,此前测试台区域因设备集中散热,夏季需安排专人定时巡检降温,如今风扇形成的稳定气流可将设备温度持续控制在安全范围,巡检频次直接减少一半。据初步测算,全套系统投用后,单车间夏季通风能耗成本较往年下降近四成,员工操作效率也得到显著提升。
新悦动能技术总监介绍,针对空压机制造的精密化需求,本次解决方案特别配置智能温控联动系统,可根据车间不同工序区域的实时温度自动调节风扇转速,后续还可接入企业生产管理系统,实现智能化集中管控。同时,设备配备防坠落钢丝绳与过载保护装置,充分适配工业场景24小时高频运行的安全需求。
此次合作标志着新悦动能工业风扇在压缩机制造领域实现场景化突破,进一步验证了其定制化通风解决方案的适配性与可靠性。未来,新悦动能将持续聚焦高端制造行业核心需求,以技术创新为支撑,为装备制造企业的安全生产、品质提升与能耗优化提供更具针对性的服务与支持。
